Welches Prinzip hat das Spritzgießen in der Kunststoffformbearbeitung?

2021/02/23

Ich glaube, dass viele Freunde, die in der Formenindustrie tätig sind, nicht wissen, was in derSpritzguss aus KunststoffFormen, jetzt, um das Wissen Ihrer Kollegen in der Form zu bereichern!

Schimmelpilzinjektion:Beim thermoplastischen Spritzgießen wird Kunststoffmaterial geschmolzen und dann in einen Membranhohlraum eingespritzt. Sobald sich der geschmolzene Kunststoff in der Form befindet, wird er abgekühlt und entsprechend dem Formhohlraum in eine Form gebracht. Die resultierende Form ist häufig das Endprodukt Vor der Installation oder Verwendung als Endprodukt ist keine zusätzliche Verarbeitung erforderlich. Viele Details wie Vorsprünge, Rippen und Gewinde können in einem einzigen Spritzgussvorgang geformt werden.

Zum einen besteht die Spritzgussmaschine aus zwei Grundkomponenten:

Spritz- und Verschlussvorrichtungen zum Schmelzen und Zuführen von Kunststoffen in Formen.

     Die Funktion der Matrizenschließvorrichtung ist: 1. Schließen Sie die Matrize unter der Bedingung, den Einspritzdruck zu tragen. 2.2. Produkt herausnehmen Die Spritzvorrichtung schmilzt den Kunststoff, bevor er in die Form eingespritzt wird, und regelt dann den Druck und die Geschwindigkeit, um die Schmelze in die Form einzuspritzen.

     Für Injektionsvorrichtungen stehen zwei Ausführungen zur Verfügung: Schraubenvorplastifizierer oder zweistufige Vorrichtungen und Hubkolbenschrauben.

     Der Schraubenvorplastifizierer verwendet eine Vorplastifizierungsschraube (Stufe 1), um den geschmolzenen Kunststoff in einen Zuführstab (Stufe 2) einzuspeisen. Die Vorteile von Schraubenvorplastifizierern sind eine konstante Schmelzmasse, hoher Druck und hohe Geschwindigkeit sowie eine präzise Steuerung des Einspritzvolumens (unter Verwendung mechanischer Schubvorrichtungen) an beiden Enden des Kolbenhubs). Diese Vorteile sind für transparente, dünnwandige Produkte und hohe Produktionsraten erforderlich. Zu den Nachteilen zählen eine ungleichmäßige Verweilzeit (was zu einer Materialverschlechterung führt), hohe Ausrüstungskosten und Wartungskosten.

     Die am häufigsten verwendeten Kolbenschnecken-Injektionsvorrichtungen benötigen keinen Kolben, um den Kunststoff zu schmelzen und zu injizieren.

Zwei, Extrusionsblasformen

     Das Extrusionsblasformen ist eine Methode zur Herstellung von hohlen thermoplastischen Teilen. Die weit verbreiteten Blasformobjekte sind Flaschen, Fässer, Dosen, Kisten und alle Behälter für Lebensmittel, Getränke, Kosmetika, Medikamente und den täglichen Bedarf Wird zum Verpacken von Chemikalien, Schmiermitteln und Schüttgütern verwendet. Andere Blasformen sind Kugeln, Bälge und Spielzeug. Für die Automobilindustrie werden Kraftstofftanks, Auto-Stoßdämpfer, Rückenlehnen, Mittelhalterungen sowie Armlehnen und Kopfstützenverkleidungen blasgeformt Bei der Herstellung von Maschinen und Möbeln können Blasformteile Gehäuse, Türrahmen, Rahmen, Keramiktöpfe oder Kisten mit offener Seite sein.

Drei,Polymer

     Das gebräuchlichste Blasformmaterial ist Polyethylen hoher Dichte, das Polymer, aus dem der größte Teil der Milch hergestellt wird. Andere Polyolefine werden häufig auch durch Blasformen verarbeitet. Styrolpolymere, Polyvinylchlorid, Polyester, Polyurethan, Polycarbonat und andere Thermoplaste können ebenfalls verwendet werden Blasformen, je nach Verwendung.

     Technische Kunststoffe haben in jüngster Zeit in der Automobilindustrie breite Akzeptanz gefunden. Die Materialauswahl basiert auf mechanischer Festigkeit, Wetterbeständigkeit, elektrischen, optischen und anderen Eigenschaften.

Vier,Kunst

     At present, Spritzguss aus Kunststoff molding processing 3/4 of the blow molding products are manufactured by extrusion blow molding method.The extrusion process is to force the material through a hole or die to make a product.

     Der Extrusions- und Blasformprozess besteht aus vier Schritten:

1. Kunststoffembryo (Extrusion eines hohlen Kunststoffrohrs);

2. Schließen Sie die Klappenschließform an der Form, klemmen Sie die Form fest und schneiden Sie die Form ab.

3. Blasen Sie die Form an die kalte Wand des Formhohlraums, stellen Sie die Öffnung ein und halten Sie während des Abkühlens einen bestimmten Druck aufrecht, öffnen Sie die Form und schreiben Sie die geblasenen Teile auf.

4. Schneiden Sie die Klappen, um das fertige Produkt zu erhalten.

Fünf Polymermischgeräte

     Polymermischen ist definiert als das Verfahren zur Verbesserung der Qualität eines Polymers oder Polymersystems durch Mischen mit Schmelze.

     Die Mischprozesse reichen von der Zugabe eines einzelnen Additivs bis zur Behandlung mehrerer Additive, Polymerlegierungen und reaktiver Gemische. Es wird geschätzt, dass ein Drittel der gesamten Polymerproduktion in den USA durch Mischen erfolgt Leistungsanforderungen der endgültigen Anwendung. Mischprodukte haben hybride Eigenschaften wie Hochglanz und hervorragende Schlagzähigkeit oder Präzisionsformen und gute Steifigkeit.

     Das gemischte Polymer wird normalerweise zur weiteren Verarbeitung granuliert. In der Industrie besteht jedoch ein wachsendes Interesse daran, das Mischen mit den nächsten Schritten, wie dem Extrudieren von Profilen, zu kombinieren, um ein erneutes Erhitzen des Polymers zu vermeiden.

Sechs, gemischt

     Es werden verschiedene Arten von Schmelzmischgeräten verwendet, von Walzenmühlen und Chargenmischern bis hin zu Ein- und Doppelschneckenextrudern. Kontinuierliches Compoundieren ist das am häufigsten verwendete Gerät, da es eine gleichbleibende Qualität bietet und die Betriebskosten senkt.

Es gibt zwei Arten des Mischens:

     1. Die verteilte Mischung kann ohne hohe Scherbeanspruchung in den Remixing-Bestandteilen gleichmäßig verteilt werden. Solche Mischungen werden als verlängerte oder laminare Gemische bezeichnet.

     2. Dispergiertes Mischen, auch als starkes Mischen bekannt, bei dem hohe Scherspannungen angewendet werden, um kohäsive Feststoffe aufzubrechen. Wenn beispielsweise additive Pellets gebrochen werden, nimmt die tatsächliche Partikelgröße ab. Mischvorgänge erfordern häufig zwei Arten des Mischens in derselben Prozess.

Sieben, Rotationsformen

     Das Walzformen, auch als Rotationsformen bekannt, ist ein Verfahren zur Herstellung von hohlen nahtlosen Produkten verschiedener Größen und Formen. Traditionell wird es in den letzten Jahren hauptsächlich in thermoplastischen Materialien verwendet, wie z. Da das Walzenformen keine höheren Einspritzdrücke, höheren Schergeschwindigkeiten oder präzisen Verbundlehren erfordert. Daher sind die Form und die Maschine billiger und die Lebensdauer länger. Die Hauptvorteile sind: Die Leistung der Maschine / der Preis ist relativ hoch ; Das Formen komplexer Teile erfordert keine Nachmontage. Eine Vielzahl von Produkten und Farben kann gleichzeitig geformt werden. Die Kosten der Form sind geringer. Leicht zu ändernde Farben und Materialien. Weniger Verlust an Abfallmaterial.

     Der grundlegende Prozess ist einfach. Ein pulverförmiges oder flüssiges Polymer wird in eine Form gegeben, erwärmt und gleichzeitig um zwei vertikale Achsen gedreht und dann abgekühlt. Zu Beginn der Heizphase bildet sich eine poröse Schicht auf der Oberfläche der Form, wenn das Pulvermaterial verwendet wird. und schmilzt dann allmählich, während der Zyklus weitergeht, um eine homogene Schicht von gleichmäßiger Dicke zu bilden. Wenn das flüssige Material verwendet wird, wird der Fluss zuerst auf die Oberfläche der Form aufgetragen und beschichtet, und der Fluss stoppt vollständig, wenn der Gelpunkt erreicht ist. Die Formen werden dann in den Kühlbereich überführt, gekühlt durch Zwangsbelüftung oder Wassersprühstrahl. und in den Arbeitsbereich gestellt, wo die Formen geöffnet, die fertigen Teile entfernt und der nächste Zyklus beginnt.